В производстве электроники вакуум используют для удержания чувствительных компонентов, пайки, нанесения покрытий и сушки. Насос и схему трубопроводов выбирают с учётом требуемого давления и газовой нагрузки, а также рисков загрязнения парами масла, частицами и электростатического разряда.
Содержание
- Как вакуумные насосы используются в производстве электроники?
- Какие преимущества имеют вакуумные насосы в производстве электроники?
- Как вакуумные насосы используются в процессах пайки электронных устройств?
- Как статическое электричество (ESD) и риски загрязнений в производстве электроники влияют на выбор вакуумного насоса?
- Каково значение вакуумных насосов в производстве электроники и почему им следует отдать предпочтение?
Как вакуумные насосы используются в производстве электроники?
В производстве электроники вакуум используется как для перемещения компонентов, так и для проведения некоторых процессов в контролируемой среде. Основные применения:
- Установка компонентов (pick and place): SMD-компоненты удерживаются вакуумными насадками без повреждения поверхности и устанавливаются на плату.
- Вакуумная пайка: вакуум, прикладываемый при расплавленном припое, помогает уменьшить газовые пустоты в паяном соединении.
- Вакуумная распайка: на вакуумных распаечных станциях расплавленный припой отсасывается вакуумом.
- Нанесение тонких плёнок и полупроводниковые процессы: эти процессы требуют контролируемой среды с низким давлением.
- Вакуумная сушка и печные процессы: удаление влаги и паров растворителя при пониженном давлении.
Подходящий насос выбирается с учётом требуемого уровня вакуума, паров и газов, образующихся в процессе, и требований к чистоте.
Какие преимущества имеют вакуумные насосы в производстве электроники?
На линиях производства электроники вакуумные насосы могут давать следующие преимущества:
- Бережный захват: вакуумные насадки удерживают компонент без механического зажима, что помогает снизить риск повреждения хрупких деталей.
- Контролируемая среда: при низком давлении процесс меньше зависит от кислорода и влаги.
- Качество процесса: стабильный уровень вакуума способствует воспроизводимости в таких процессах, как пайка и нанесение покрытий.
- Контроль загрязнений: сухие насосы без масла в рабочей камере помогают снизить риск загрязнения парами масла из этого источника. Чистота также зависит от схемы трубопроводов и остатков технологических веществ.
Насколько полно эти преимущества будут достигнуты, зависит от процесса, типа насоса и условий установки.
Как вакуумные насосы используются в процессах пайки электронных устройств?
Вакуумный насос участвует в пайке двумя способами:
- Вакуумная пайка оплавлением: плата обрабатывается в камере или печи, где вакуум прикладывается при расплавленном припое; пониженное давление помогает уменьшить количество газовых пузырьков (пустот), остающихся в паяном соединении.
- Вакуумная распайка: вакуум в распаечных станциях отсасывает расплавленный припой из соединения.
Дым при пайке (пары флюса) контролируется не вакуумным насосом, а вытяжками для дыма и фильтрующей вентиляцией. Поскольку в процессе вакуумной пайки пары флюса и остатки растворителя могут попадать в насос, рекомендуется установить на входной линии сепаратор/ловушку и использовать тип насоса, подходящий для процесса (например, сухой).
Для выбора насоса вы можете сообщить технической команде Gücüm Pompa состав технологических газов и требуемый уровень вакуума.
Как статическое электричество (ESD) и риски загрязнений в производстве электроники влияют на выбор вакуумного насоса?
Вакуумный насос не снимает статический заряд и не нейтрализует поверхности; для борьбы со статическим электричеством применяются такие меры, как заземление, ионизаторы и ESD-защищённая среда. На стороне вакуума следует обратить внимание на следующее:
- Использование ESD-совместимых (рассеивающих статику) материалов в вакуумных захватных насадках и линиях.
- Подходящая фильтрация и условия чистой среды для контроля пыли и частиц.
- Предпочтение сухого (безмасляного) насоса в процессах, где загрязнение парами масла нежелательно.
- Выполнение монтажных мер, таких как заземление насоса и соединений линий, в соответствии с процедурами ESD.
Подробности этих мер определяются процедурами ESD производственного предприятия и применяемыми стандартами.
Каково значение вакуумных насосов в производстве электроники и почему им следует отдать предпочтение?
Вакуумные насосы обеспечивают контролируемую и воспроизводимую среду на таких этапах производства электроники, как перемещение компонентов, пайка, нанесение покрытий и сушка. Поэтому выбор насоса напрямую влияет на качество продукции и надёжность процесса.
При выборе следует учитывать: требуемую быстроту откачки (м3/ч) и предельное давление (мбар), виды газов и паров в процессе, потребность в чистоте (безмасляная работа), режим работы и сервисную поддержку.
Для выбора вакуумного насоса под ваш процесс производства электроники вы можете обратиться к технической команде Gücüm Pompa.
