Способы увеличения производительности с помощью систем вакуумного бустера

Способы увеличения производительности с помощью систем вакуумного бустера

Вакуумный бустер — вспомогательное оборудование, которое применяется для увеличения быстроты откачки и достижимого уровня вакуума существующего вакуумного насоса. В статье в общих чертах рассматриваются принцип работы бустерных систем, их интеграция в существующую систему, выбор форвакуумного (backing) насоса и расчёт производительности. Для подбора конфигурации под ваше применение вы можете обратиться к техническим специалистам Gücüm Pompa.

Содержание

  • Что такое система вакуумного бустера и зачем она используется?
  • На каком принципе работы основан вакуумный бустер?
  • Как технически добавить бустер в существующую систему?
  • Как достичь уровня вакуума 1-5 мбар с помощью бустера?
  • Почему выбор backing-насоса критически важен в системе бустера?
  • Предпочтительна ли одноступенчатая или двухступенчатая система бустера?
  • Как выполняется расчёт производительности в системах вакуумного бустера?
  • Какие технические детали нельзя упускать при монтаже системы бустера?
  • Как установить баланс между энергией и стоимостью при использовании вакуумного бустера?
  • Часто задаваемые вопросы

Что такое система вакуумного бустера и зачем она используется?

Система вакуумного бустера — это механический усилитель, который устанавливается перед существующим вакуумным насосом и одновременно увеличивает общую быстроту откачки системы и достижимую глубину вакуума. Бустер не может работать самостоятельно и используется вместе с вспомогательным насосом — backing-насосом. Пока backing-насос обеспечивает необходимый предварительный вакуум, бустер углубляет этот вакуум и позволяет получить высокую производительность. На предприятиях, где требуется высокая вакуумная производительность, а существующий насос не справляется с ней самостоятельно, бустерная система может быть экономичным решением.

Вакуумные бустеры особенно востребованы в процессах с большим объёмом, когда нужно быстро и энергоэффективно достичь диапазона вакуума 1–5 мбар. Усиление существующей системы бустером вместо покупки нового высокопроизводительного насоса может снизить инвестиционные затраты и сократить время монтажа. Вакуумные бустеры часто применяются в химической, фармацевтической, металлургической, пластмассовой и пищевой отраслях.

На каком принципе работы основан вакуумный бустер?

Вакуумный бустер работает по принципу машины Рутса, также известной как насос Рутса или воздуходувка Рутса. Два ротора в форме восьмёрки синхронно вращаются, проходя друг мимо друга без контакта. При вращении роторов захваченные объёмы газа переносятся на сторону высокого давления. При этом отсутствуют механический контакт, уплотнительная жидкость и смазка во внутренней полости. Столь низкое механическое трение позволяет достигать высокой быстроты откачки при минимальных энергозатратах.

Наиболее характерная особенность вакуумного бустера типа Рутса — то, что его характеристическая кривая, отражающая зависимость быстроты откачки от давления, остаётся достаточно ровной в широком диапазоне давлений. Способность сохранять стабильную производительность при переходе от среднего вакуума к глубокому делает бустер Рутса предпочтительным решением в процессах с большим объёмом. Степень сжатия бустера зависит от модели и условий работы; бустер способен довести вакуум, создаваемый backing-насосом, до значительно более глубокого уровня — в несколько раз.

Как технически добавить бустер в существующую систему?

Добавление бустера в существующую вакуумную систему требует тщательной инженерной оценки. На первом этапе проверяется, соответствует ли существующий backing-насос условиям работы бустера: он должен быть способен удерживать давление на выходе бустера и обладать механической надёжностью, подходящей для непрерывной работы. Соотношение производительностей бустера и backing-насоса определяется в соответствии с рекомендациями производителя; это соотношение критически важно для стабильной работы системы.

При физической интеграции бустер подключается последовательно между вакуумной системой и технологическим оборудованием. Вход газа — со стороны процесса, выхлоп направляется на backing-насос. Внутренний диаметр соединительных труб выбирается с учётом номинальной пропускной способности бустера; предпочтительна короткая линия с малым сопротивлением. Если давление включения бустера (точка открытия байпаса) настроено неправильно, система может перейти в колебательный режим вместо стабильной работы; это ухудшает характеристики и ускоряет механический износ.

Как достичь уровня вакуума 1-5 мбар с помощью бустера?

Обычный одноступенчатый пластинчато-роторный масляный насос, работая в одиночку, как правило, достигает предельного давления в диапазоне 0,5–1 мбар. Однако в системах большого объёма время достижения такого давления увеличивается, а производительности может не хватать. Если перед тем же backing-насосом установить бустер типа Рутса, быстрота откачки системы в области среднего вакуума возрастает в несколько раз по сравнению с показателем одного backing-насоса. Бустер, включающийся при входном давлении в области среднего вакуума, за счёт своей производительности в этом диапазоне значительно быстрее выводит систему в диапазон 1–5 мбар.

Для стабильного поддержания диапазона 1–5 мбар необходимо правильно откалибровать давление включения бустера и байпасный клапан. Сначала backing-насос работает один и снижает давление в системе до значения, при котором бустер может безопасно включиться; затем бустер включается автоматически и ускоряет переход к глубокому вакууму. Время достижения заданного вакуума сокращается, энергоэффективность растёт, качество процесса повышается. Такой подход широко применяется, в частности, в процессах вакуумной сушки, дистилляции, вакуумного литья и металлургической термообработки.

Почему выбор backing-насоса критически важен в системе бустера?

Производительность всей бустерной системы ограничена техническими характеристиками backing-насоса. Если backing-насос не способен постоянно удерживать давление на выходе бустера на нужном уровне, бустер не сможет обеспечить требуемую глубину вакуума, и система будет работать нестабильно. Производительность backing-насоса должна быть достаточной, чтобы принять массу газа, сжатую и переданную бустером. Недостаточная производительность backing-насоса приводит к росту давления на выходе бустера и ухудшению предельного давления.

При выборе backing-насоса необходимо также учитывать состав газа, влажность и химические свойства среды. В процессах с коррозионными газами следует совместно оценивать совместимость материалов обоих насосов. Пластинчато-роторные масляные насосы — наиболее распространённый выбор backing-насоса в универсальных бустерных системах; однако там, где нужен чистый газ, можно применять сочетание с сухим (безмасляным) backing-насосом.

Предпочтительна ли одноступенчатая или двухступенчатая система бустера?

Одноступенчатая бустерная система объединяет бустер Рутса и форвакуумный насос. По информации Gücüm Pompa, система с жидкостно-кольцевым форвакуумным насосом может достигать примерно 5–10 мбар абсолютного давления в зависимости от условий работы. При выборе учитывают также газовую и паровую нагрузку, температуру рабочей жидкости и быстроту откачки.

Если требуется более глубокий вакуум, можно рассмотреть двухступенчатую бустерную конфигурацию. Для своих двухступенчатых систем Gücüm Pompa указывает диапазон 1–5 мбар. Само число ступеней не гарантирует определённого давления: форвакуумный насос, нагрузку процесса и условия работы оценивают совместно. Более низкие давления, встречающиеся в описаниях других систем с бустерами Рутса, не следует представлять как гарантированные характеристики этой серии.

Как выполняется расчёт производительности в системах вакуумного бустера?

Расчёт производительности бустерной системы начинается с определения общей быстроты откачки (в м3/ч или л/с), которая требуется для процесса. Основными исходными данными для этого расчёта служат объём процесса, потери из-за негерметичности, скорость газовыделения и время достижения целевого вакуума. Номинальная производительность бустера выбирается путём добавления к расчётной быстроте откачки подходящего запаса.

Затем определяется производительность backing-насоса. С учётом степени сжатия и номинальной производительности бустера рассчитывается производительность backing-насоса при минимальном рабочем давлении. Если рабочую точку невозможно подтвердить по характеристической кривой backing-насоса, конструкцию системы следует пересмотреть. Технические специалисты Gücüm Pompa оказывают техническую поддержку при проектных расчётах производительности и выборе конфигурации бустерной системы.

Какие технические детали нельзя упускать при монтаже системы бустера?

Неправильная настройка давления включения бустера — одна из самых частых ошибок при монтаже. Если бустер включается до того, как backing-насос создаст достаточный вакуум, возникает обратный поток газа, и насосная система работает в колебательном режиме. Давление включения должно быть выше минимального давления на выходе, при котором бустер способен работать; это значение следует проверять по технической документации производителя.

Тепловой режим также является важной деталью монтажа. Бустеры типа Рутса выделяют тепло при работе; чрезмерный нагрев может привести к тепловому расширению роторов и нарушению зазоров. Выбор бустера с воздушным или водяным охлаждением определяется температурой окружающей среды и продолжительностью непрерывной работы. Виброизоляцию, гибкость соединений и зоны доступа для обслуживания также нужно предусмотреть с самого начала при планировании монтажа.

Как установить баланс между энергией и стоимостью при использовании вакуумного бустера?

Вакуумные бустеры могут давать энергетическое преимущество по сравнению с крупными насосами, работающими в одиночку, поскольку обеспечивают высокую быстроту откачки при относительно низком энергопотреблении. Так как механическое трение бустера типа Рутса крайне мало, прирост быстроты откачки не требует непропорционального роста энергопотребления. При установке бустера на существующий backing-насос быстрота откачки возрастает в несколько раз, тогда как рост суммарной мощности системы, как правило, оказывается меньше этого прироста.

При оценке баланса затрат следует учитывать в совокупности первоначальные вложения, монтаж, годовые расходы на энергию и обслуживание. Установка бустера может дать экономию первоначальных инвестиций по сравнению с покупкой нового насоса большой производительности. Консультации технических специалистов Gücüm Pompa могут помочь правильно рассчитать совокупную стоимость владения и определить подходящее решение при интеграции бустерной системы.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли добавить бустер к любому вакуумному насосу?

Не каждый насос напрямую подходит для работы с бустером. Backing-насос должен быть способен удерживать давление на выходе бустера и быть механически пригодным для непрерывной работы. Рекомендуется подтвердить совместимость существующего насоса с бустером у технической поддержки производителя.

За сколько времени окупается система бустера?

Установка бустера на существующую систему может дать экономию первоначальных инвестиций по сравнению с покупкой нового насоса большой производительности. Срок окупаемости зависит от размера системы, стоимости энергии и времени работы; его следует оценивать по проекту с учётом экономии энергии и роста производительности.

Требует ли бустерная система обслуживания?

В бустерах типа Рутса роторы не касаются друг друга, поэтому износ и потребность в смазке невелики; редуктор и подшипники требуют периодической проверки масла. В целом интервалы обслуживания велики. Backing-насос может требовать вмешательства чаще, чем бустер.

Сколько ступеней бустера нужно для вакуума ниже 1 мбар?

Двухступенчатую конфигурацию рассматривают, если одноступенчатая система не обеспечивает нужные давление и быстроту откачки. В информации Gücüm Pompa указаны примерно 5–10 мбар для одноступенчатой и 1–5 мбар для двухступенчатой системы в зависимости от условий работы. Окончательный выбор требует технической оценки данных процесса.

В каких отраслях вакуумные бустеры применяются чаще всего?

Металлургия и вакуумное литьё, фармацевтическое производство и вакуумная сушка, химическая дистилляция и регенерация растворителей, переработка пластмасс, производство полупроводников и применение вакуумных печей — одни из самых распространённых областей применения вакуумных бустеров. Общая черта — потребность в высокой производительности в диапазоне 1–10 мбар в системах большого объёма.